Formowanie na zimno ze stali nierdzewnej 31,5 mpa Maszyna do formowania łokci

Używany do formowania na zimno kolanka ze stali nierdzewnej GIL89 Maszyna do formowania na zimno

Parametry produktu:

I. Treść pracy dostawcy

1. Projektowanie i produkcja.

2. Instalacja.

3, debugowanie.

Po drugie, wydajność

1. Służy do formowania na zimno kolanka ze stali nierdzewnej.

2. Znamionowe ciśnienie robocze oleju wynosi 25 MPa. Ciśnienie doświadczalne cylindra olejowego wynosi 31,5 MPa

3. Ciśnienie w głównym cylindrze wynosi 100 T (średnica wewnętrzna cylindra 250 mm) efektywny skok wynosi 500 mm.

4. Ciśnienie w bocznym cylindrze wynosi 63 T (wewnętrzna średnica cylindra to 180 mm) efektywny skok wynosi 600 mm.

5. Zakres formowania kolanka o średnicy 21-89.

6, moc silnika 11KW.

7, Odformowanie trzpienia odwróconego pod kątem 90 °

8, warunki środowiskowe maszyny do wypychania na zimno: temperatura otoczenia 5-38 stopni, wilgotność względna ≤82%, napięcie wejściowe trójfazowego czteroprzewodowego 380 V (-12% - + 15%), częstotliwość 50 Hz ± 2% Czas pracy może wynosić 24 godziny na dobę, praca ciągła, powietrze wolne od czynników korozyjnych, sprzęt musi być obsługiwany w warsztacie, jest wystarczająco dużo miejsca.

9, przy użyciu oleju hydraulicznego przeciwzużyciowego YB-N46.

Trzy cylindry w standardzie

1. Produkcja cylindra olejowego jest zgodna z normami JB / T10205-2000 i JB / T15622-2005.

2. Cylinder jest stalowy 45 #, wykończenie powierzchni wewnętrznej to Ra0.3, tłoczysko to bezszwowa rura 45 #, powierzchnia jest chromowana, polerowana po poszyciu, bez linii prostych, linii spiralnych, wykończenie to Ra0.4.

3. Pozostałe części cylindra wykonane są z odkuwek 45 # w celu zapewnienia właściwości mechanicznych.

4. Tuleja prowadząca tłoka głównego cylindra przyjmuje tuleję miedzianą, wszystkie uszczelnienia są zgodne ze standardowymi priorytetowymi seriami, a główne uszczelnienie olejowe jest importowane z austriackiego ACO.

5. Przed montażem butli należy sprawdzić gładkość, twardość, pasujący rozmiar i inne elementy butli i tłoczyska oraz sprawdzić jakość odkuwek i uszczelnień.Części użyte do montażu butli powinny spełniać normy, a próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po złożeniu butli.

Cztery, gospodarz,

1. Konstrukcja główna jest trój-belkowa i czterokolumnowa.Wyposażenie obejmuje górną belkę, dolną belkę, suwak, kolumnę łączącą, nakrętkę, cylinder i urządzenie do odwrócenia materiału itp. Trzy belki są spawane za pomocą wysokiej jakości stalowych płyt Q235-A. Użyj wysokiej jakości drutu spawalniczego 16Mo, aby zapewnić wytrzymałość. części konstrukcyjne są obrabiane za pomocą maszyny sterowanej numerycznie, aby zapewnić dokładność.

2. Maksymalna wysokość otwarcia suwaka: 700mm.

3, efektywny rozmiar stołu roboczego: około 500 mm - przód i tył 550 mm (z wyłączeniem bocznej części cylindra)

4. Na poziomej linii środkowej górnej belki znajduje się główny cylinder olejowy.Tłoczysko cylindra olejowego jest połączone z suwakiem przez kołnierz odstający, a tłok bocznego cylindra napędza górny pręt, przesuwając się wzdłuż suwaka.

5, wymiary sprzętu: 2000 mm * 800 mm * 2200 mm

Pięć, hydrauliczna stacja pomp

1. Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 25 MPa, a ciśnienie eksperymentalne 31,5 MPa.

2, wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia zbiornika oleju do obróbki antykorozyjnej, zainstalowany w filtrze zbiornika oleju, ustaw poziom cieczy, wyświetlacz temperatury oleju.

3, cały układ hydrauliczny musi zostać wyczyszczony przed uruchomieniem testu wtrysku oleju.

4. Stacja pomp jest zaprojektowana jako zintegrowane połączenie w celu zmniejszenia punktów przecieków. Pompa olejowa przyjmuje ręczną zmienną osiową pompę tłokową z regulowanym przepływem, maksymalnym ciśnieniem wewnętrznym 31,5 MPa i ciśnieniem roboczym 25 MPa. System ma przepełnienie przeciążeniowe, regulację przepływu, kontrola czasu, autodiagnostyka PLC i inne funkcje.

5. Stacja pomp jest zainstalowana na górnej platformie urządzenia, co może skutecznie zmniejszyć długość rurociągu i zmniejszyć punkt wycieku oleju oraz zaoszczędzić miejsce.

Sześć, funkcja PLC

1, sterowanie PLC, jeden klucz do formowania.Włóż rurę do formy i naciśnij przycisk Start, aby automatycznie popchnąć system i wyjąć gotowy produkt.

3, automatyczne i ręczne działanie można konwertować, w formie jest bardzo wygodne debugowanie.

4. Ciśnienie w układzie hydraulicznym można ustawić tak, aby skutecznie chronić uszkodzenia spowodowane błędami w działaniu sprzętu.

5. Całe sterowanie jest skoncentrowane na jednej szafie sterowniczej, ekranie dotykowym, pracującym silniku, całkowitym zatrzymaniu oraz wyświetlaczu stanu uruchomienia i zatrzymania pompy wypełnionej cieczą.

6. Komponenty elektryczne: PLC przyjmuje Mitsubishi PLC, a inne komponenty - Schneider i Chint.

VII.Instalacja sprzętu

1. Dostawca kieruje instalacją, a kupujący aktywnie współpracuje.

2. Dostawca dostarczy podstawowe rysunki wyposażenia, a Zamawiający wykona zgodnie z rysunkami.Za kierowanie budową odpowiedzialny będzie Dostawca.

4. Demander odpowiada za ustawienie przewodu zasilającego w miejscu wskazanym przez Dostawcę.

VIII.Debugowanie sprzętu

1. Po spełnieniu przez Demandera warunków uruchomienia, Dostawca dokończy prace rozruchowe urządzenia przy energicznej współpracy Demandera.

2. Kupujący dostarczy materiały do ​​debugowania, 46 # olej hydrauliczny, zasilacz itp.

3. Dostawca jest odpowiedzialny za usunięcie usterki spowodowanej sprzętem podczas uruchomienia.

IX.Odbiór sprzętu

1. W ciągu 5 dni roboczych po zakończeniu debugowania i normalnej eksploatacji sprzętu, Żądający przeprowadzi odbiór zgodnie z postanowieniami Umowy Technicznej.

2. Obie strony podpisują się na karcie odbioru w celu potwierdzenia po odbiorze sprzętu.

X. Gwarancja na sprzęt

1. W przypadku awarii sprzętu w ciągu jednego roku od daty podpisania odbioru do odbioru, dostawca ponosi odpowiedzialność za konserwację i bezpłatnie dostarcza części zamienne (z wyjątkiem błędów w obsłudze).

2. Dożywotnia konserwacja sprzętu.Po okresie gwarancyjnym, w przypadku wystąpienia usterki, dostawca utrzyma ją bezpłatnie, ale kupujący ponosi koszty części zamiennych i personelu technicznego, a dostawca bezpłatnie zapewni personel techniczny.

Pakowanie i dystrybucja:

Po zespole serwisowym:

Kontakt: