Maszyna do formowania na zimno łokcia ze stali nierdzewnej CE 133mm

Parametry produktu:

I. Treść pracy dostawcy

1. Projektowanie i produkcja.

2. Instalacja.

3, debugowanie.

Po drugie, wydajność

1. Służy do formowania na zimno kolanka ze stali nierdzewnej.

2. Znamionowe ciśnienie robocze oleju wynosi 25 MPa. Ciśnienie doświadczalne cylindra olejowego wynosi 31,5 MPa

3, ciśnienie w głównym cylindrze 350 T dwa, (średnica wewnętrzna cylindra 300 mm) skuteczny skok 900 mm.

4. Ciśnienie w cylindrze bocznym wynosi 200 T (średnica wewnętrzna cylindra 320 mm) efektywny skok 800 mm.

5. Zakres formowania kolanka o średnicy 133-219.

6, moc silnika 30KW.

7, Odformowanie trzpienia odwróconego pod kątem 90 °

8, warunki środowiskowe maszyny do wypychania na zimno: temperatura otoczenia 5-38 stopni, wilgotność względna ≤82%, napięcie wejściowe trójfazowego czteroprzewodowego 380 V (-12% - + 15%), częstotliwość 50 Hz ± 2% Czas pracy może wynosić 24 godziny na dobę, praca ciągła, powietrze wolne od czynników korozyjnych, sprzęt musi być obsługiwany w warsztacie, jest wystarczająco dużo miejsca.

9, przy użyciu oleju hydraulicznego przeciwzużyciowego YB-N46.

Trzy cylindry w standardzie

1. Produkcja cylindra olejowego jest zgodna z normami JB / T10205-2000 i JB / T15622-2005.

2. Cylinder jest stalowy 45 #, wykończenie powierzchni wewnętrznej to Ra0.3, tłoczysko to bezszwowa rura 45 #, powierzchnia jest chromowana, polerowana po poszyciu, bez linii prostych, linii spiralnych, wykończenie to Ra0.4.

3. Pozostałe części cylindra wykonane są z odkuwek 45 # w celu zapewnienia właściwości mechanicznych.

4. Tuleja prowadząca tłoka głównego cylindra przyjmuje tuleję miedzianą, wszystkie uszczelnienia są zgodne ze standardowymi priorytetowymi seriami, a główne uszczelnienie olejowe jest importowane z austriackiego ACO.

5. Przed montażem butli należy sprawdzić gładkość, twardość, pasujący rozmiar i inne elementy butli i tłoczyska oraz sprawdzić jakość odkuwek i uszczelnień.Części użyte do montażu butli powinny spełniać normy, a próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po złożeniu butli.

Cztery, gospodarz,

1. Konstrukcja główna jest trój-belkowa i czterokolumnowa.Wyposażenie obejmuje górną belkę, dolną belkę, suwak, kolumnę łączącą, nakrętkę, cylinder i urządzenie do odwrócenia materiału itp. Trzy belki są spawane za pomocą wysokiej jakości stalowych płyt Q235-A. Użyj wysokiej jakości drutu spawalniczego 16Mo, aby zapewnić wytrzymałość. części konstrukcyjne są obrabiane za pomocą maszyny sterowanej numerycznie, aby zapewnić dokładność.

2. Maksymalna wysokość otwarcia suwaka: 1200mm.

3, efektywny rozmiar stołu roboczego: około 1700 mm - przód i tył 900 mm (z wyłączeniem bocznej części cylindra)

Na poziomej linii środkowej górnej belki znajduje się główny cylinder olejowy.Tłoczysko cylindra olejowego jest połączone z suwakiem przez dzielony kołnierz.Kiedy cylinder olejowy wchodzi i opada, suwak jest poruszany w górę iw dół czterema kolumnami. Boczny tłok cylindra napędza górną belkę, aby przesuwać się wzdłuż suwaka.

Wymiary sprzętu: 3800 mm * 2100 mm * 4200 mm

Waga sprzętu: 29 ton

Pięć, hydrauliczna stacja pomp

Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 25 MPa, a ciśnienie doświadczalne 31,5 MPa.

Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia zbiornika oleju zabezpieczona jest środkiem antykorozyjnym.W zbiorniku oleju zainstalowano sito filtrujące, na którym wyświetlany jest poziom cieczy i temperatura oleju.

Cały układ hydrauliczny należy oczyścić przed uruchomieniem próbnym wtrysku oleju.

Pompownie są zaprojektowane ze zintegrowanymi połączeniami w celu zmniejszenia punktów wycieku.Pompa olejowa przyjmuje ręczną zmienną osiową pompę tłokową z regulowanym przepływem, maksymalnym ciśnieniem wewnętrznym 31,5Mpa i ciśnieniem roboczym 25Mpa.System ma przepełnienie przeciążeniowe, regulację przepływu, kontrolę czasu, PLC autodiagnostyka i inne funkcje.

Stacja pomp jest zainstalowana na górnej platformie urządzenia, skutecznie zmniejszając długość rurociągu, aby zmniejszyć punkty wycieku oleju i zaoszczędzić miejsce.

Sześć, funkcja PLC

1, sterowanie PLC, jeden klucz do formowania.Włóż rurę do formy i naciśnij przycisk Start, aby automatycznie popchnąć system i wyjąć gotowy produkt.

2, PLC może wyświetlać prędkość, odległość, liczbę każdej godziny pracy i autodiagnostykę oleju hydraulicznego.

3, automatyczne i ręczne działanie można konwertować, w formie jest bardzo wygodne debugowanie.

4. Ciśnienie w układzie hydraulicznym można ustawić tak, aby skutecznie chronić uszkodzenia spowodowane błędami w działaniu sprzętu.

5. Całe sterowanie jest skoncentrowane na jednej szafie sterowniczej, ekranie dotykowym, pracującym silniku, całkowitym zatrzymaniu oraz wyświetlaczu stanu uruchomienia i zatrzymania pompy wypełnionej cieczą.

6. Komponenty elektryczne: PLC przyjmuje Mitsubishi PLC, a inne komponenty - Schneider i Chint.

Po zespole serwisowym:

Kontakt: