q235b spawana węglem bezszwowa rura stalowa spawana spiralnie ms

(1) surowce to stalowa cewka, drut i topnik.Przed wprowadzeniem należy przeprowadzić rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) połączenie stalowej głowicy i ogona jest wykonane z pojedynczego lub podwójnego drutu spawanego łukiem krytym.Po walcowaniu w stalową rurę stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana i strugana, oczyszczana i transportowana oraz obróbka krawędzi gięcia.
(4) elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia z dwóch stron przenośnika pod ciśnieniem cylindra, aby zapewnić płynne przenoszenie paska.
(5) użyj zewnętrznego lub wewnętrznego formowania rolek kontrolnych.
(6) przyjęto urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą, aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, niewłaściwa ilość boczna i prześwit spawalniczy są ściśle kontrolowane.
(7) Spawarka Lincoln jest używana do spawania wewnętrznego i zewnętrznego do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, aby osiągnąć stabilne specyfikacje spawania.
(8) spawany szew po spawaniu jest sprawdzany przez ciągły ultradźwiękowy automatyczny przyrząd do urazów online, który zapewnia 100% pokrycia NDT spoiny spiralnej.Jeśli uszkodzony, automatyczny alarm i znak natryskowy, pracownicy produkcyjni dostosowują parametry procesu w dowolnym momencie, eliminując wady na czas.
(9) użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby przeciąć stalową rurę na pojedynczy korzeń.
(10) po pocięciu na pojedynczą rurę stalową, każda stalowa rura musi być najpierw dokładnie sprawdzona, aby sprawdzić właściwości mechaniczne spoiny, skład chemiczny, stan rozpuszczenia, jakość powierzchni stalowej rury i kontrolę badania nieniszczące, aby upewnić się, że produkcja rury jest kwalifikowana.
(11) miejsce na spoinie z wykrywaniem wad ciągłymi falami dźwiękowymi, po ręcznym badaniu ultradźwiękowym i rentgenowskim, jeśli wada jest prawdziwa, po naprawie, ponownie po badaniu nieniszczącym, do czasu usunięcia wady potwierdzającej.
(12) wszystkie złącza spawane doczołowo taśmy i złącze złącza doczołowego ze spoiną spiralną są badane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub radiografii.
(13) każda rura stalowa jest poddawana próbie ciśnienia hydrostatycznego, a uszczelnienie promieniowe jest przystosowane do ciśnienia.Ciśnienie próbne i czas są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie kontrolne pod kątem ciśnienia wody w rurze stalowej.Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) obróbka końcówek rur, dzięki czemu można dokładnie kontrolować pionowość końców, kąty nachylenia i tępe krawędzie.